如何解决封边卡条出现粘合不良的情况

在家具制造中，通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘合在一起，其粘合是利用基材（封边条、板材）

的毛细孔隙和表面能与热熔胶产生浸润和机械咬合产生的一种物理现象，这种粘合受环境条件的影响，会出现

如下的质量问题。冬季的环境气温较低，用于被粘合的基材温度也要同样低，在家具生产封边收口时所使用的

粘合剂，一般是采用热塑性树脂和热塑弹性体为主要成份，因而受温度影响特性较大以下是解决封边条出现粘合不良的情况

 ①将环境温度保持在18℃以上（基材应在18℃的环境中）。

 ②将基材预热和升高热熔胶箱温度10℃~15℃。

 ③提高封边速度。

 ④选用“露置时间”偏长，浸润效果好的热熔胶。

　　2．封边时压力低，容易造成热熔胶与基材接触面的气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的进行，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度，显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并调整适当压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。

　　3．封边条背面的底胶（处理剂）质量和涂布质量也直接影响封边黏合。可选用能阻隔塑料中的增塑剂渗出和提高塑料表面能的底胶，并涂布均匀，且干燥良好可提高封边条与热熔胶的黏合能力。

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